流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计╱要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘〖贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护

　　1.粘贴面处理

　　1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空♀气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

　　1.2.钢板粘贴面应用≡角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可》用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。

　　1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁№铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

　　2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)

　　2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具⌒宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

　　2.2.加压固定★宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组『成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固〓构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果≡更好，施〓工效率较高。

　　2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在☉加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产●生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。

　　3.胶粘剂配制

　　3.1.建筑〒结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属∩盆，不得有油污卐、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为◆止。搅拌时更好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空︼气形成气泡，配置场所宜通⌒风良好。

　　3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

　　4.涂胶和粘贴

　　4.1.胶粘ω　剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表』面)，胶断面↓宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

　　4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

　　5.固化、卸加压固定系统

　　5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。

　　6.检验

　　6.1.JGN-G型结㊣　构胶操作性能极好，正常操作可达Ψ到的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判︽断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面①积少于70%，应∩剥离钢板，重新粘贴。

　　6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常◣荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或ζ配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。

　　7.维护

　　加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

　　粘钢加固技术的适用范围：

　　1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件↙。

　　2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。

　　3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足㊣　使用要求的，并经过有关部门鉴定的结构胶。

　　4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。